酸堿的回收工藝采用T-CUTPP管式膜組件的微濾過(guò)程以錯流的方法可實(shí)現對特定污染物的有效過(guò)濾,還可獲取重復利用的酸液并返回到系統中去。該方法不僅可節省資源和成本,而且可使污染負荷(滯留)縮小了5倍,從而大大減少了需處理的廢水量。
酸堿的回收工藝特點(diǎn):
操作方便:設備工作時(shí),實(shí)現自動(dòng)控制。
能耗低:設備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。
安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報系統及先進(jìn)自控系統。
阻力小,凈化率高:采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%,且設備基礎無(wú)特殊要求。
使用壽命長(cháng):催化劑一般8000小時(shí)更換,并且載體可再生。
酸堿的回收工藝包括調節污泥濃度及PH值、氧化調質(zhì)、化學(xué)反應、固液分離、烘干脫水六道工序,本發(fā)明可實(shí)現含鐵酸性廢水處理所產(chǎn)生污泥的資源化利用,全部回收污泥中的總鐵,轉化成氧化鐵黑,可直接用于鋼鐵冶煉,既消除了污泥的二次污染,保護生態(tài)環(huán)境,又可以將污泥變廢為寶,實(shí)現廢物再利用的資源循環(huán)利用效果。